一、建设背景　

      在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足，错误率高的现象，还容易造成系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，制约产能进一步提高的现象。

      通过采用物联网 RFID 、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

二、系统结构

      整个系统分为三层：数据采集 / 执行层、数据通信层、管理执行层。

1 、数据采集 / 执行层　　

      数据采集层由 RFID 电子标签、 RFID 数据采集设备两部分组成，其中采集设备有 RFID 手持设备、 RFID 固定式阅读器、气动式射频门等。

      该层具备现场信息显示功能：现场信息可通过 MES 终端机、电子看板等设备显示，实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入，实现车间的无纸化作业。　　

2 、数据通信层

      数据通信层由通信网络与通信服务器构成。

3 、管理监控层

      管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

三、系统特点

1 、在制品全过程实时动态跟踪，准确了解在制品的位置和状态信息；

2 、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合；

3 、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持；

4 、通过安装在生产线上的 RFID 读写器，对生产过程进行跟踪和实时监控；

5 、对在产品的历史加工 / 来源信息进行跟踪管理，便于开展质量溯源。　　

      将 RFID 应用于生产管理系统，实现用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求，还能实现生产线设备部件运转监控管理。实现方式如下：

1. 在生产线托盘上粘贴抗金属标签，在生产线的指定加工点设置 RFID 读写设备，当托盘经过读写设备时，读取标签信息。

2.  托盘移动到加工点附近时，系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。

3.  需要加工的进入加工点，无需加工则继续前进。

4.  生产信息实时采集，快速找到生产瓶颈。

5.  通过生产信息统计与生产进度估算，准确把握订单进度，及时交货。

      结合采购、仓储等数据，合理安排各项工作计划，减少在制品积压。

四、管理提升点

      RFID 技术在生产管理中的应用，有助于企业通过实时的生产数据，对生产的各环节进行管理与监控，把握订单进度，生产瓶颈等重要信息，解决问题，提高效率。

      将生产数据与其他数据联合分析，实现生产线设备部件运转监控、产品出入库管理，以及物流配送中心的出入库管理。由于 RFID 技术非可视性阅读和多标签同时识读特性，多标签一次性准确地读取其数据，极大地提高了生产企业 “ 供应 — 生产 — 物流 ” 供应链过程管理工作效率。

   文章来自健永科技： 【健永科技http://gzjye.com】专业从事 RFID技术研发与应用、RFID系统管理软件开发与应用，为国内外不同行业提供完善、系统、高效的RFID技术设备和系统应用解决方案，主营范围有 RFID模块 、HDX读卡器、工业/畜牧业RFID、RFID读卡器、AGV地标传感器、RFID电子标签、固定资产管理系统、全面提升企业运营效益与智慧数字化商业转型。