制造企业产业链长，业务流程复杂，涉及采购、供应、仓储、制造、质检、销售、售后等多 个业务环节，随着 ERP 等信息系统的普及，制造企业的信息化建设也在不断深入的过程中。
过去信息系统管理的更多在工厂内部应用，以汽车零部件制造企业为例，企业主要的资源管理集中在ERP系统上，当日常生产出的配件经过质检设备进行质检后，质检设备中的质量检测数据与ERP系统中所设置的质检管理模块资源进行信息集成，得出合格数、不良数、报废数等数据，并生成可视化报表。
除此之外ERP系统还集成了生产管理系统（智能排产）、仓库管理系统（负责物料出入库扫码作业）、车间看板（显示生产的实时动态）等。
ERP系统 围绕生产提供数字化管理，企业对制造过程前后两端的上下游覆盖不够，因此缺乏对采购供应商环节和销售终端客户环节的有效管理。 而通过条码的过程串联，可以实现企业过程数据的电子化和一致性，为产品全生命周期管理提供有效支撑，实现制造企业管理的升级。
宁波优德普为制造企业定制了一套适用于全流程管理的ERP解决方案，制造企业不仅可以通过“一码通”的业务管理，打造各个业务环节智能互通 的信息流，实时获取生产车间设备、物料、成品的动态生产数据，引入高度智能化、个性化的自动生产线。还可以借助 UDP条码追溯系统 对仓储及后续售后服务展开便捷管理。
• 提高业务过程的可控性
• 采集产品线数据生成统计报表
• 实时掌握生产进度，有效缩短产品生产周期
• 形成完整的追溯链条
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