动平衡机是测量旋转转子的 振动 大小和位置的 仪器仪表 。由于转子 在 绕 其 中心轴旋转时，质量相对于中心轴的分布不均匀，因此产生了离心力。 这种不平衡离心力会引起转子轴承的振动，产生噪音，加速轴承损耗，严重影响产品的质量和 使用 寿命，因此有必要使用动平衡机进行 检测 。 那么导致转子不平衡的原因有哪些？转子动平衡应该怎么做？转子做了动平衡之后有什么好处？小编现在就带大家来了解一下！

一、导致转子不平衡的原因

1 . 铸造气孔

2 . 装配偏差

3 . 半键问题

4 . 电机转子上带有沉积物

5 . 设计不均称，如电机转子绕线一边与另一边是不均称的。

6. 装配不正确，安装时 1 个零部件的质量中心线与旋转中心线不重合。

7. 电机转子变形，因为残余应力、遇热不均匀等导致电机转子变形。

除了这些之外还是会有其他原因的比如： 转子初始弯曲 、 转子热态不平衡 、 部件脱落 、 转子部件结垢和腐蚀 、 联轴器不平衡

二、 转子动平衡怎么做？

1. 加重 ： 可采用螺钉连接，铆接，焊接，这种方法能使转子达到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。 

2. 去重 ： 多采用钻孔，磨削，錾削，铣削等方法。对机泵的转子件、叶轮上采用磨削去重，或在联轴节上配重。

3. 配重分量 ： 为了便于安装，可先在平衡转子上钻几个均匀分布的螺孔。根据平衡转子上钻的螺孔数，一般有三点配重法和四点配重法

4. 附加动平衡盘 ： 对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。

选用哪一种校正方法，取决于转子结构和工艺要求以及校正面的几何形状等。一般转子在设计时就考虑好加重或去重的位置。

三、 转子做了动平衡之后有什么好处？

1. 从产品的角度出发：转子做了 动平衡 之后 能够改善其性能， 提 升 转子及其 组成 的产品质量，减小噪声和振动，提高支承部件（轴承）的 使用 寿命，降低使用者的不舒适感和产品的 损耗 。

2.  从企业的角度出发：转子做了动平衡之后，提高了产品质量，让您的产品更耐用，可靠；无论是在性价比还是品质比都有很大的优势，维护老客户及开发新客户，或者抢占同行客户都比较得心应手。

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