能源在线监测系统开发方案,工厂节能减排系统搭建

能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。  

能源管理系统是整个能源管理体系的重要实施环节，是实现能源管控的中心。也可以说能源管理体系是根据能源方针和能源目标对能源消耗和能源利用效率等有关能源因子进行制度上的管理；能源管理系统是根据能源管理体系的需求具体落实对能源消耗和能源利用效率等有关能源因子实际情况进行信息化管理的系统。

能源在线监测系统的三大组成部分

1、主控层（软件平台）：主要对采集的数据进行整理与分析，相当于整个系统的大脑。

2、网络通讯设备：主要用于将仪表采集的数据通过布线或者无线传输到软件平台，优先考虑利用企业自有的内部局域进行数据传输。

3、数据采集仪表：智能电表、智能水表、蒸汽流量计、热能计等各种带通讯功能的仪表。智能电表保障了系统的运行和通讯的稳定性。

企业能源管理需求

企业在生产经营过程中能源管理需求迫切，在政策指导和追求社会责任的总体要求下，对能源管理有着细致的需求：

1.将能源管理纳入现有生产调度体系 

生产调度体系的合理运作与能源耗用有着强关联，合理的调度方式将大大提高能源利用率。但传统生产调度模式往往忽略能源相关因素。将能源使用与企业资源计划系统、生产运营管理系统进行高效衔接，建立能源生产计划管理平台，增强能源利用效率。

2.对能源使用进行全过程管理 

对能源使用的过程管理将有效提升能源使用的有效性，在传统生产企业中，能源泄漏、浪费现象时有发生，不合理用能更是普遍现象。实现对能源的生产、输送、分配、转换、使用等各个关键环节的全面监控和调度。

3.分析能源使用过程信息 

能源数据分析利用一直是企业的短板，长期予以忽视。但能源数据的分析对于企业运作中的能源有效利用至关重要。对能源使用过程数据的分析能够实现能源数据统计的客观、实时、高效呈现，提供能源管理决策支持。

4 .大量历史数据的效益挖掘 

在长期的节能工作中，节能管理的辨识往往停留在以个人认识和自身思考的层面，其无法充分对数据进行理解，往往存在局限性。充分利用先进算法及工具，从能源历史数据中挖掘信息，促进能源管理的持续改进，将为企业的能源效益提升发挥意想不到的作用。

降低企业的综合能耗必须通过系统节能方法，主要包括三方面：

1）间接节能——物质流

间接节能是企业的优化生产组织、工艺流程、产品结构、提高产品质量等对能源消耗的影响，是生产过程物流节约过程，即每道工序之间的铁钢损耗的影响。如：炼钢工序铁水比，炼钢工序通过提升操作水平、工艺调整等，降低铁水比；炼铁工序矿耗、轧材的综合利用率等。

2）直接节能——能源流

a工序节能。钢铁生产过程通过降低每道工序的单位产品能源消耗，能量利用效率提高，通过直接降低煤、电、煤气、蒸汽、氧氮氩以及余热余能回收，包括计量误差等。如高炉降低燃料比、高炉煤气综合利用率等。

b能源介质纵向管理。钢铁企业的能源介质绝大部分为自产。提高提高能源加工、改质等环节的转换效率，即降低生产1kWh电、1m3氧气等所消耗的能源量（减小能源能源介质的折标煤系数）；能源介质的转换效率、合理分配输送、缓冲使用、避免放散。能源种类与品质、能源的替代、转换设备效率、能源管网设施与输送，能源的回收放散消耗等，这些都离不开能源中心的离线优化和在线监控。

能源在线监测系统开发方案,工厂节能减排系统搭建