机器视觉系统提高了生产的自动化程度，让不适合人工作业的危险工作环境变成了可能，让大批量、持续生产变成了现实，大大提高了生产效率和产品精度。同时可以快速获取信息并自动处理的性能，为工业生产的信息集成提供了方便。

下面对机器视觉应用实例进行介绍：

1、仪表板智能集成测试系统

系统分为四个部分：为仪表板提供模拟信号源的集成化多路标准信号源、具有图像信息反馈定位的双坐标CNC系统、摄像机图像获取系统和主从机平行处理系统。基于机器视觉的智能集成测试系统，实现了对仪表板总成智能化、全自动、高精度、快速质量检测，克服了人工检测所造成的各种误差，大大提高了检测效率。

2、金属板表面自动控伤系统

该系统主要利用线阵CCD的自扫描特性与被检查钢板X方向的移动相结合，取得金属板表面的三维图像信息。金属板表面自动探伤系统利用机器视觉技术对金属表面缺陷进行自动检查，在生产过程中高速、准确地进行检测，同时由于采用非接角式测量，避免了产生新划伤的可能。

3、汽车车身检测系统

检测系统以每40秒检测一个车身的速度，将检测结果与人、从CAD模型中撮出来的合格尺寸相比较，测量精度为±0.1mm，通过软件校准车身的精确位置。测量单元有一个在离线状态下用三坐标测量机校准过的校准装置，可对摄像顶进行在线校准。

4、纸币印刷质量检测系统

该系统利用图像处理技术，通过对纸币生产流水线上的纸币20多项特征(号码、盲文、颜色、图案等)进行比较分析，检测纸币的质量，替代传统的人眼辨别的方法。

5、智能交通管理系统

通过在交通要道放置摄像头，当有违章车辆时，摄像头将车辆的牌照拍摄下来，传输给中央管理系统，系统利用图像处理技术，对拍摄的图片进行图像分析，提取出车牌号，存储在数据库中，可以供管理人员进行检索。

6、金相分析

金相图象分析系统能对金属或其它材料的基体组织、杂质含量、组织成分等进行精确、客观地分析，为产品质量提供可靠的依据。

7、医疗图像分析

血液细胞自动分类计数、 染色体分析、癌症细胞识别等。

8、瓶装啤酒流水线检测系统

可以检测啤酒是否达到标准的容量、啤酒标签是否完整

9、大型工件平行度和垂直度测量仪

采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪，以稳定的准直激光束为测量基线，配以回转轴系，旋转五角标棱 镜扫出互相平行或垂直的基准平面，将其与被测大型工件的各面进行比较。在加工或安装大型工件时，可用该认错器测量面间的平行度及垂直度。

10、螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件

以频闪光作为照明光源，利用面阵或者线阵相机作为螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件，实现热轧螺纹钢几何参数在线测量的动态检测系统。

11、轴承实时监控

视觉技术实时监控轴承的负载和温度变化，消除过载和过热的危险。将传统上通过测量滚珠表面保证加工质量和安全操作的被动式测量变为主动式监控。

12、金属表面的裂纹测量

用微波作为信号源，根据微波发生器发出不同波涛率的方波，测量金属表面的裂纹缺陷，微波的波的频率越高，可测的裂纹越狭小。

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