企业如何选择适合自身发展和需求的MES系统？企业生产管理过程中的那些问题需要 MES系统 智能化解决？苏通通商软件MES系统帮助企业智能化制造，旨在基于工业4.0的前提下，建设信息化生产制造企业。那么，MES系统的功能模块有哪些呢？

　　订单管理：

　　订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工，通过对订单的各个环节的数据在线管理，可以分析出一些工作的进程，及时的进行宏观调控，保证订单的及时交付。

　　计划管理：

　　生产订单分解、生产计划编制、生产工单生成、生产工单调度、物料需求计划。对于管理计划部分，通过订单可以指定一些相对应的生产计划，以及物料的管理计划等，详细到产品制造的每个环节，合理的计划方案可以使企业减少一些额外的预算，优化前期的生产投入。

　　主数据管理：

　　物料主数据、设备主数据、组织机构主数据、工厂物理建模、工厂逻辑建模。针对管理层，需要对数据有一个整体的宏观调控，因此建立健全的数据管理是必不可少的，同时，通过一系列数据模拟工厂生产的环节，可以透明生产制造。

　　生产执行：

　　工单运行管理、工单产出管理、工单投入管理、生产实绩收集。生产的过程中，对于实际的产品生产量以及生产周期的正常运行，以及生产绩效的考查等，提供了基础的数据。

　　规范管理：

　　在成产过程中，员工需要遵守生产标准进行工作，同样也涉及到检验标准，规程，以及物料等管理标准。

　　质量管理：

　　生产过程质量检验、生产过程自检、质量数据采集、质量判定、质量分析。企业的产品质量是觉得企业发展的关键因素，所以严格把控质量关，对于生产制造过程中出现的产品质量数据，质量判定以及质量分析，把控不良品的输出等，减少企业的产品制造成本。

　　设备管理：

　　设备台账管理、设备备品备件管理、设备维护保养计划、设备状态监控、设备OEE、设备分析报表。设备的正常运行是保证企业生产制造的最基本的条件，优化设备运行方案，保证设备最大限度的利用率，是优化企业生产投入成本的关键。

　　仓储管理：

　　入库管理、出库管理、调拨管理、盘库管理、图形化仓储。通过合理的仓储管理，达到企业仓库的最大额度的利用率。

　　车间现场管理：

　　交接班管理、废品收集管理、生产机台调拨管理、机台领退料管理。对于车间现场，我们需要对交接班，物料的领退以及废品的回收等环节进行在线控制，细化车间现场的管理。

　　统计分析：

　　自定义查询分析模型、多维度的业务数据分析。企业不同的用户通过在线查询一些相关的信息，同时也可以对一段时间的数据进行多维度的数据分析对比，进而了解生产的一些基本状况，同时对于生产进度的调整，也有了基础的数据对照。

　　生产管控中心：

　　生产实时监视、生产经营日报、生产跟踪、质量追溯。企业的管理人员应实时的监控生产数据，以及日报等数据，对生产进行跟踪，同时对于生产过程中产生的不良品及时处理，并追溯来源，确保生产制造的顺利执行。

　　生产报表中心：

　　多维度的生产报表(产量、消耗、设备等)、各时间粒度的生产报表(日报、月报、年报等)。

　　通商软件MES系统系统解决方案不仅仅做到了对基础数据的智能化分析，同时也可以多维度的展示生产报表，我们可以对产量、消耗和设备等的状况有一个全面的了解，因此指导企业的发展有了明确的方向。