制造业中的物料需求，是由企业生产成品所需要的物料决定的。理想的物料需求计划是，依照客户订单或

销售预测，在正确的时间，采购正确数量的正确物料。其目标是要达成供需平衡，做到“数量刚好、时间及时”。

        在公司领导的倡导和支持下，劲嘉事业部建立了比较完善的物料进销存及PMC物料控制系统。PMC物料控制

系统以订单需求驱动，整合订单管理、仓库管理、物控中心、采购管理、工单管理、品质管理等模块的相关数据

信息，通过对订单MRP运算，得出比较准确的物料需求计划。

      下面从系统的总体流程图、基本逻辑、原理架构图、进销存流程调整、实施效果分析五个方面论述。

       一、物料进销存及PMC物料控制系统总体流程图：

                                                                          （图1总体流程图）

      从图1可以看出：

           1、物料进销存系统流程占很大比重，因为建立一套功能完善的进销存系统，是做好PMC物料控制系统的

                基本条件。

           2、物料控制系统的目标结果可以用公式概括为：

                物料净需求 = 订单需求量 + 预计出 - 库存 - 预计入

                                      = 订单需求量 +（传漂占料 + 工单占料）- 库存 -（申请未购 + 采购未到）　

      二、物料控制系统的基本逻辑可以归纳为六步骤（或为六个问题），通俗来讲，就是什么时侯要生产，就什么

             时侯进料。

            １、市场部下达销售订单或销售预测（何时需要生产多少数量产品？）。

            ２、工艺部评审订单工艺，提供订单BOM物料清单（需要用什么物料？）。

            ３、仓储部提供物料库存数量（还有多少物料可用？）。

            ４、采购部提供正在采购的物料数量（采购途中的物料有多少，何时到达？）。

            ５、PMC部临时安排插单、改单、补单（何时需要生产更多产品，需要生产多少？）。

            ６、PMC部评审订单物料，进行MRP运算，得出物料净需求（何时需要采购多少物料？）。

      当然，以上部门之间的沟通、单据的审批、数据的传递、MRP运算等都是在“劲嘉信息系统”这个信息化

  平台上完成的。

  三、物料控制系统的原理架构图： 

                                  （图2原理架构图）

    原理架构图比较直观的展现了物料控制系统需要的相关数据支持，和MRP运算的原理。

        四、成功的物料控制系统，必须有一套先进的物料进销存系统作为数据支撑。为此，在“劲嘉信息系统”中开发

              仓库管理系统模块，建立独立的物料进销存系统帐套。

             1、所有物料的进出，车间领退料都及时录入仓库管理系统。除财务核算数据外，所有的物料进销存帐目均以

                 仓库管理系统数据为基准。

            2、物料到货，仓库收货并打出收货单，该新进物料就自动记入库存。物料退货，仓库退货并打出退货单，该

                 退货物料就自动从库存扣除。保证了物料现存量的即时性，解决了因为IQC检验时间延迟而影响MRP运算的问题。

            3、系统产生各种物料进销存分析报表，并自动生成物料进销存系统台帐。

           4、整合其他功能模块数据，MRP运算以仓库管理系统物料现存量为依据，保证物料需求计划的准确性。

    五、物料进销存及PMC物料控制的系统实施后达到的效果分析：

         １、以订单需求为驱动展开MRP运算，计算出订单物料的净需求，作为指导采购物料的依据，做到按需按时

                按量采购物料。

        ２、订单物料分解到工单物料，指导生产领料。实行严格的领退料管控制度，做到限类限额领料。　

        3、优化进销存流程，规范物料管理，建立统一的物料管理信息化平台。

        ４、MRP运算过程，以“劲嘉信息系统”各子模块数据的强大支撑，通过系统复杂的运算得出结果。减少人工干预，

                确保物料需求计划的准确性、严密性、客观性。

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