目前，大部分制造企业已经实施了ERP，但是他们在使用之后，就会发现一些“问题”——企业原材料在淡季常常“满坑满谷”，而旺季会供应不足。这是ERP系统的应用问题？还是企业自身的管理存在薄弱环节呢？

制造企业在应用ERP之后才看到ERP的“限制”，也才真正理解信息化“只有起点没有终点”的含义。制造执行系统（MES）是工厂用来管理制造现场的资讯系统，攸关工厂的制造竞争力。MES通过将ERP系统与生产一线流程控制系统实时连接起来，使企业能够更加有效地控制和组织生产，趋近实时反应。

企业生产原材料的库存太大，不同原材料常常堆放得“满坑满谷”，而生产订单下达之后，又常常出现原材料供应不足的问题。尤其正值产品生产旺季时期，生产计划赶不上变化，常有紧急订单加进来，导致企业生产的采购、物流和库存等“后勤”部门更加应接不暇。这样的局面，为按时完成订单生产任务带来很大的风险，而且，容易出现质量隐患。

MES的作用就是对生产线各个重要环节相关的数据，用终端硬件以一定的数据格式记录下来（如条码枪和专用的数据采集器），经过系统归类整理和分析后，转化成有效的信息，输入ERP系统，提供给各个生产职能及管理部门使用。因此，RFID技术作为一种数据采集与管理的手段，正从供应链进入制造过程的核心，通过在工厂车间层逐步采用RFID技术，可以无缝且不间断地集成从RFID捕获信息并链接到现有的控制系统基础结构。

易掌管MES解决方案的特色，是善用自动识别技术，以最简易、干扰生产最少的方式，即时完成生产及制程资料的收集，让MES检查生产条件是否正确，第一线防范人为错误。MES将显示进度、良率及生产效率等绩效指标，让各级人员都能掌握生产现况，进行生产最佳化的活动。

虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。ERP的推广促进了企业中层管理者信息技术的应用，而促使生产第一线的操作工人了解信息技术的还是MES，MES才切实触到了企业的根部。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。

MES与ERP系统集成的优点体现为：

• 进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。

• 进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

• 配合供应链管理（SCM）系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。

• 增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。

• 以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。

MES对企业提高信息化水平有着显著的效果，它可以帮助ERP发挥更大的效益。不过，要认清MES的功能区域，让MES和ERP各司其职，各有所重，并不是一件单间的事，不仅对广大制造企业，同时对MES厂商也是一个挑战。为了让企业更好的认识自己，把握前沿技术，易掌管MES秉承“专业，让工作更简单”的理念，为客户提供专业化、标准化的产品和服务。快速准确的把握生产成本，灵活对应客户多样化的需求。并且在节俭成本的前提下，系统本身能被简单的运用和操作，帮助客户实现持续盈利和成功。