反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
    反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。

反应釜使用中常见故障的一些排除方法，首先讲一下磁力反应釜最为常见的四个故障及其排除方法。
　　故障一：磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。
　　原因：轴套、轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。
　　排除方法：按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
　　故障二：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
　　原因：温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
　　排除方法：通知我厂，重新更换内磁钢。
　　故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。
　　原因：阀门密封面损坏。
　　排除方法：更换阀杆。
　　故障四：密封面处出现泄漏。
　　原因：螺栓松动，密封垫变形。
　　排除方法：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

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