MRP运作流程如下：

一． 销售订单到物料需求

1． 普通产品

经销商如有产品需求，联系业务员，由业务员按照一定的模板提交到销售管理部，销售管理的商务人员在系统中创建销售订单。然后根据销售订单进行可用性检查。

2． 定制产品(国际贸易/RS/工程)

根据客户需求，业务部门提交产品计划需求单，经过各级审批 (审批不通过退回产品申请) 到产品工艺员，设计人员设计出工艺，创建BOM/申请物料编码，转交BOM维护专员维护到SAP系统中，然后下发工艺，同时提交给计划调度部样机申请，由计划调度部下达样机生产计划，然后对样机进行评审，评审通过，由需求部门下达产品需求(样机无法通过则重新制作),销售订单转化成生产订单。

3. 独立需求计划

这里的独立需求计划指的就是计划性产品需求。来源于预测或订单可基于历史数据，由计划调度部自行派工生产，作为备货需求等。

二． 现有仓库物料（产品）可用性检查

普通产品根据销售订单进行可用性检查，由产品配套人员根据需求进行半成品与组件配套满足需求的直接交货，满足不了的转入生产计划,进行派工生产。

三． 生产订单

在无法满足现有产品需求的情况下，排产计划员根据缺货量进行生产计划，在跑出生产计划的同时产生物料需求计划，即采购申请的形成，由采购计划员下达采购订单。生产计划员根据情况可以在生产订单上附加预留产品进行排产，这样就生成了生产订单与预留计划订单。

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