1．目的

主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。

2．批号数据结构

2.1 批号层次 – Batch Level

·        集团层：在集团内不同的物料有不同的批号；

确定唯一的批： 批号

·        物料层：不同的物料可以有相同的批号；同一物料同一批号在不同工厂的属性唯一；

确定唯一的批：物料号 + 批号

·        物料/工厂层：不同的物料可以有相同的批号；同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化，也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同。

确定唯一的批：物料号 + 批号 + 工厂

2.2 批号状态 – Batch Status

·        在不使用批号管理时，物料状态分为：

- 非限制状态；

- 质检状态；

- 冻结状态；

·        在使用批号管理时，增加一个状态：

- 限制状态。

2.3 批号分类 – Batch Classification

如果需要记录每批入库的属性，如收货日期、质量特性、供货供应商等信息，并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定，可以利用系统分类(Classification)的功能。

2.3.1  特性-Characteristic

    收货日期、产品失效日期、颜色、电压等

2.3.2  类 - Class

    类别为022/023

2.3.3  把类分配给物料

    在物料主数据分类视图中把类分配给物料

3．批号的出入库管理

使用方式：入库分配批号（可以手工给号或自动给号）；入库对批号进行特性赋值（手工或自动）；出库（手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找）

3.1批号的入库管理

3.1.1号码分配

批号分为外部手工给号和内部自动给号。

物料移动：根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给号；

生产订单：生产订单调度参数文件中定义生产订单中产成品批号的分配是自动分配或手工分配，并可控制由订单创建时触发或订单下达时触发。

3.1.2 对批号分类 – 对特性赋值

如果批号用分类进行管理，可以控制在收货时手工或自动对特性赋值。

物料移动：可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值

生产订单：生产订单调度参数文件中定义生产订单中产成品批号的特性赋值自动或手工

3.2批号的出库管理

3.2.1批号选择       

出库时，可以手工指定批号，也可以系统根据一定的原则指定（如：先进先出、失效期优先等），即Batch Determination。

批号的选择：

1)    根据条件的排序选择（可正向排序，倒向排序）；

2)    可以多条件组和排序。

4．使用批管理的系统配置

4.1 物料主数据维护

1) 激活批号管理

存储视图，‘批量管理’字段

2)    分配类

分类视图，把已建立好的类别（类种类022/023）分配給物料。

类别的建立参考第五部分

4.2 后台配置

具体配置见第五部分举例

4.3 创建批查找策略

1)    库存管理的批确定策略

2) 生产订单的原料批确定策略

3)    销售订单或交货单中的物料批确定策略

5．举例

5.1 创建特性

路径：后勤》核心功能》分类》主数据》特性

可供参考的表：

    MCHB    库存

    MCH1    批号主记录表（对应批号级别：物料级）

    MCHA    批号主记录表（对应批号级别：集团级）

在以上数据库表中，记录了批号主数据的信息，其中某些信息可作为批特性赋值的参考。如以下示例中，以MCH1表格中字段LWEDT-上次收货日期作为特性 ZBATCH_DEMO的参考字段，将来每批收货时此特性就通过MCH1-LWEDT的值来赋值。