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SAP一句话入门之PP(转载)

原创 Linux操作系统 作者:waltking 时间:2012-05-02 20:59:30 0 删除 编辑
经济实体都是要拿东西出来卖了挣钱的,一流企业卖标准二流企业卖服务三流企业卖产品,个人还可以卖思想卖文字卖体力啥的。除非这些东西是爹妈给的,这些为企业盈利的实物产品都要和我们要说的PP(Product Planning)模块有关系。SAP网站把行业分为“金融业与公共部门”、“制造业”和“服务业”三个大类,于是,和PP有关的大概只有“制造业”这一块了,它包含航空汽车化工消费品电子产品机械医药石油天然气等。
    我们常常听到“进销存”、“供产销”等概念,一个完整的供应链关注的就是从采购到生产到销售的全过程。简单的说,PP将负责将MM(Material Management)采购的原材料半成品加工成可以SD(Sales and Distribution)销售的贸易产品或者供下一步使用的半成品。所以,其内容就可以直观的表述为“为什么要生产”、“要生产什么”、“怎么生产”、“谁来生产”、“要生产多少”、“能生产多少”,还有,同时也是相对重要相对复杂的,就是实现这个物品形态的转变要“花多少钱”。
 
1,为什么要生产?
    要拿来卖、要盈利、要挣钱。老板说了,M个N年计划内实现共产,三五年内赶英超美,半年内亩产万斤,下个月开始就让员工月入万元不是梦。就是所谓的企业经营 运作计划了,Forecast来Forecast去,终究离不开“卖”这个字,于是有个SOP(Sales and Operation Plann)
 
2,要生产什么?
    老板说了,俺们什么都没有就是有钱,干点啥好呢?整点NIKLA、SAMSONG来耍耍?在臭水沟边盖座依山傍水的皇家绝世好楼?酿点始于1848年的非著名白酒?缝点德国血统的小裤衩去卢浮宫展示展示?
    这些都是传说中的高层决策了, 我不是高层,与我无关。钱打哪儿来的我等自然不敢过问,我只关心老板想要生产来卖的东西是啥(Material),组装结构复不复杂(BOM),要多少原 材料(Raw Material),哪些东西自己有、哪些可以自己生产、哪些要从别人那里去买(MRP:Subcontract/Purchase),自己产的东西要什 么设备、装置、流水线(Work Center),有哪些什么工序(Routing),要引进什么国际领先国内一流XX特色的技术,要招多少女大学生,要请多少农民工,扯远了。。。
 
3,怎么生产?
    这个细节好像PP不太关心。把生产比喻成吃的是草挤的是奶的话,PP只关心要喂什么草,挤出来是什么奶。至于这把草怎么从口腔传到胃里面,胃怎么消化吸 收, 吸收了的东西如何到达乳腺,好像是MES(Manufacturing Execution System)、DCS(Distributed Control Systems)、SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)这些东西关注的事情。作为管理层的信息系统,SAP中的PP只关注生产过程中的关键步骤,这话听起来比较空,其实是这么一个过程
(1)制定一堆产品的中长期销售运作计划(SOP)
(2)分解某几种产品的主生产计划(MPS)
(3)确定哪些库存有、哪些需要采购、哪些需要生产(MRP)
(4)确定制定明确的一定周期的生产计划(Plan Order)
(5)根据这个计划建立生产订单(Production Order)
(6)生产过程中投入相关的原材料半成品等到这个订单(直接材料消耗)
(7)待到生产完毕从这个订单收货(生产出了成品或半成品)
(8)生产订单确认(表示此项工作完成,可以确定消耗量、人工费、制造费用了)
(9)生产结算(cost settlement)
 
4,谁来生产?
    某工厂内、某个人负责的、某套装置设备上、用某个工艺路线来生产的。要是你用过数据库,就会知道,这是录入在一个记录生产信息的表中的某一行的某几个字段,用以标志该项生产业务的行为主体。
 
5,能生产多少?
   一头奶牛一年最多能产5、6吨奶,一套设备一年满负荷跑也就能产那么多东西,此谓产能。我们在计划、排产的时候都应该考虑这个因素,如果设置了,系统到时 会 以设定的方式予以警示,其逻辑就是将设定的最大值与你录入的值相比较。当然,前提是你的公司有这样的管理水平和管理能力。
 
6,结算(Settlement)
假定这么一个制造过程:
(1)原材料R,其成本中心是C1,经生产订单O1加工后得到半成品H;
(2)半成品H,其成本中心是C2,经生产订单O2加工后得到成品F;
(3)成品F入库、售出。
   那么,除了原材料、半成品、成品自身的库存账要变动外,各生产订单O1、O2要归集材料费加工费生产成本转出及其差异等,成本中心要计入相应的加工费以及 作业价差。材料采购还有采购价差、生产订单还有材料消耗量差异计划加工费差异、成本中心还有作业单价差异。好像很多的样子,PP加CO,三五年只能看个目 录啊。
 
7,关于离散制造与流程制造
    典型的流程型生产行业医药石油化工电力水泥等,它们主要采用按库存批量连续的生产方式;典型的离散制造行业机械制造电子电器汽车等行业,这些企业,则既有按定单生产,也有按库存生产,既有批量生产,也有单件小批生产。他们有啥区别?从业务上讲他们的差异存在于产品结构、计划的粒度、MRP的要求、相关的数据采集要求等。单从他们的BOM的构成就可以管窥一二:离散制造用的是树状层次型结构的BOM,相对固定,不管BOM有多少层,它的材料数量、材料型号、生产过程总体来说固定的。
    流程制造的产品结构不能用树状的层次型结构来描述,复杂的流程制造需要用链式结构(单链式或者多链式)。产品制造全过程分为若干逻辑阶段,每个阶段的粗细 可根据具体的生产、管理需求而定。环环相扣的各个阶段可能产生联产品、副产品,而这些不能精确确定,就是说我们不能做到完全精细生产。同时整个流程生产过 程是一个动态的过程,产出量、所产物料的特性会受到原材料成分、温度压力、设备等等波动的影响,并且不可预知。而离散制造就没有此类问题。
 
8,附加话题:MRP
MRP(Material Requirements Planning),即物料需求计划。他要解决的问题是:
(1)需要什么?(what)
(2)需要多少?(how much)
(3)何时需要?(when)
举例来讲:
(1)今日是2007年10月24日,我要在11月1日要A产品100件(需求量及日程)
(2)A产品由2个部件X、2个部件Y和1个部件Z构成(BOM)
(3)当前库存A产品10件,X部件10件,Y部件10件,Z部件50件(Stock)
(4)其中XY部件需要外购,Z部件自己可以生产
    输入这些数据以后,经过MRP的逻辑的运算,系统会告诉我们:截至11月1日,要准备90件A产品;要采购X和Y各170个并发出申请;要生产40个Z并 发 出生产计划。Well,貌似不是很复杂,其实深究起来关于生产的各个环节都别有洞天,内容多而杂。管理的全面与操作的繁杂,这是一个矛盾,好在大部分的应 用都在简化处理。

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