对于APS，基础数据如工艺路线，设备稼动时间，准备时间矩阵等都是在一定时期内比较稳定的，变化比较少。因此在一段时期内，要排出可行、合理的生产计划，首要条件是定义出计划排程的目标，从而根据目标定义出相应的排程策略。一般来说，APS的排程策略是通过参数设置来完成的。设定合适的参数，是决定计划目标的先决条件。你的目标一旦决定，你就可以选择工序和资源规则来完成目标。
通常，先设置分派规则参数，然后设置合适的资源选择参数。
1．预先确定任务的参数类规则 ---适用于面向库存生产环境。
2．最小化任务延迟类规则 ---适用于面向定单生产环境。
3．最小化任务流程时间类规则 ---适用于最小时间的控制，提高工时利用率。
4．最大设备能力类规则 ---适用于提高设备效率，最大化整个设备生产能力的环境。生产计划是以设备能力的效率来安排的。
对于不同的行业，其排程策略也有很大的差别，比如注塑行业，他们侧重的是成型机设备的利用效率，最大化设备生产能力；而对于一些组装行业，他的产能比较大，有时候反而是备受原材料缺料的困扰，排程的时候，他们更关心时候又足够的原材料生产。
因此，在利用APS排程的时候，需要事前制作符合本企业的排程策略，把计划担当的经验结合到系统当中，进行人机互动，才能真正的把APS系统运用好。
