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LeanERP的生产计划与控制(转)

原创 Linux操作系统 作者:urinator 时间:2007-08-07 00:00:00 0 删除 编辑
LeanERP的生产计划与控制

LeanERP的生产计划与控制

LeanERP精益制造支持软件平台的核心功能是生产计划与控制。LeanERP生产计划与控制是建立在“由客户拉动价值不间断的流动”的思想之上的。LeanERP与时俱进、精益求精地帮助用户企业持续不断地改进生产管理。

一、LeanERP的生产计划与控制的构成

LeanERP的生产计划与控制包括4个子系统?/span>
  • 主生产计划子系统MPS,含工厂制造订单MO和总装配计划FAS
  • 有限能力计划子系统FCP,含MRP/FCP和综合资源计划ARP
  • 同步制造子系统SYN,含拉式生产JIT和车间现场控制SFC
  • 制造数据管理子系统MDM,综合BOM、产品构型管理、工艺路线、成组技术和物料计划管理基本信息

二、LeanERP的主要功能和特点

LeanERP的生产计划与控制主要是面向大规模客户定制生产企业的。
LeanERP的主要生产模式——JIT拉式生产适合按客户定制的汽车/摩托车的生产;
LeanERP擅长于解决面向客户的定制生产企业的计划与控制的难题,如航空/造船/重型能源设备/重型机械/成套设备等;
LeanERP的生产计划与控制也面向以客户选择构型产品生产的行业,如成套电子/通讯设备/机电设备/金属切削机床/工程机械等;
LeanERP同样符合按预测生产的传统行业,如家电业、五金工具、仪器仪表行业,LeanERP满足这些企业的现状需求、并引导它们向更合理生产模式过渡。
LeanERP采用“客户订单事件驱动”、“净变”技术与JIT的电子看板e-KANBAN管理相结合,实现客户直接拉动,使应用企业对客户的响应速度大大改善。传统的ERP是手工驱动期段计划的,编制计划过程的等待往往会损失宝贵的交付周期。
LeanERP与其它ERP的重要不同点之一是生产全过程的按客户订单跟踪。传统的以批量效益为指导思想的ERP令制造企业最为苦恼的是难以回答客户关于订单进度和交付状态的质疑。LeanERP从产品计划到零组件计划到工序计划都直接与客户订单关联,清晰易懂的图形、WEB界面实时地满足客户关心的所有问题。
LeanERP综合了
“约束理论Theory of Constraints TOC”
JIT和“鼓绳缓DBR”结合的同步制造原则、
“有限能力计划引擎Finite Capacity Planning Engine)”、
“净变算法Net Change Algorithm”和
“综合资源清单ABOR(Advanced bill of Resource )”
等原理和方法,可以如同MRP计算物料需求一样的直接计算出物料、设备能力、工具工装的需求,自动的编排出在制投入最少并能力可行的作业计划
在有能力冲突情况下,LeanERP采用用户可选择的10种排序规则,对瓶颈能力的使用进行优化排序。彻底解决了传统ERP使用“能力需求计划CRP”进行反反复复的能力平衡问题,可以一次得到可行的作业计划。
LeanERP严密的集成结构,将设备管理、工具工装管理通过制造单元与有限能力计划衔接在一起,支持有限能力计划的可行性。
传统ERP的计划是按BOM展开生成的,处于一个分枝上、同一层的零件具有相同的需求时间,而对于装配周期较长时,同一层的零件需求时间可能相差数十天。LeanERP采用了集成BOM和工艺路线而成的综合ABOM。用ABOM展开得到的物料需求计划,零件需求时间是按工序开工日期到位的。这样就满足了航空、造船、重型机械或大型成套设备行业最重要的需求。
与传统ERP一刀切的处理方法不同,对大部分C类低值零件的采购或生产,LeanERP推荐采用“库存事件驱动的订货点法”和“现场自备库管理”。免去了大量的计划和指令,简化了管理、减少了非增值活动。
传统ERP的缺陷之一是按平均批量定义的固定提前期。对于按MTO/ETO/ATO模式生产的企业,批量往往只有1~2或几个。批量的变化对提前期的影响非常大,固定批量方法完全不适用。LeanERP采用了“批量跟随”提前期,加上关键或瓶颈设备的制造单元日历,为用户提供可行的计划周期。
传统ERP有固定的计划层次,使企业结构必须按软件的计划层次变化。但企业规模不同,管理层次就不同;零部件的复杂程度和重要性不同,控制的力度也要求不同;不同层次的计划控制重要性是不相同的。LeanERP有一整套从上到下、定义到每一个物料项目的计划层次结构。合理选择应用会使用户用最小的工作量,管理好最需要控制的项目。
MRP提前计算的计划与现场当时可用资源的变化(或差距)造成传统ERP的计划订单总是与车间现场脱节。实际国内外ERP用户都是在有经验的现场管理人员的干预下执行MRP计划的。LeanERP引入了项目管理的计划原则,必要时,再次使用“有限能力计划引擎”对工序计划进行重排,在保证交付的前提下,给车间管理人员以自主决策计划执行的权利。调和了上下计划的矛盾,更能发挥基层管理人员的积极性。
从MRP发展到ERP,越来越重视集成、重视功能的多而全,反而轻视了计划、执行。传统ERP的现场管理往往要靠“制造执行系统MES”来补充。LeanERP的现场管理包括了车间和工序作业级的计划、计划可行性的检查、按设备的负荷量确定工作顺序、在制品输入输出控制等。所有现场级的计划和进度都用甘特图或其它直观图表显示。现场采用条码的接口,解决了现场数据采集问题。
车间计划人员所渴求的设备排程问题,在LeanERP中,用“基于规则的优化排程”给出了方便的解决方案。有10种排序规则可供选择,实现优化资源利用、充分发挥瓶颈能力和在制品最少及周期最短的目标。
可以独立运行的净变引擎可以方便的进行例外或紧急情况更改。

LeanERP生产计划与控制的后援支持

实现上述功能是在LeanERP完备的
制造数据管理MDM
全面质量管理TQC
全员设备管理TPM
全面工具管理TOOL
等子系统支持之下完成的。TPM和TOOL提供有限能力计划计算的实时数据和保证计划执行的能力资源的可行性。
在制造数据管理子系统中,LeanERP引入了成组技术帮助面向订单设计(ETO)或以研制为主的企业解决大量、频繁的新数据输入等技术准备工作。
LeanERP帮助用户定义一个零件成组技术分类编码系统;
用户可在LeanERP系统中交互地完成成组技术编码;
在编制工艺路线时,由LeanERP给出的零件“相似性聚类分析方法”实现准CAPP功能,大大节省数据准备周期,改进工艺的标准化程度,对于科研/生产结合的企业这几乎可以成为实施ERP成败的关键;
LeanERP提供相似零件的成组作业计划模式,可以大量节省设备调整的辅助时间,对某些行业,如航空、钢结构产品行业非常重要;
LeanERP帮助企业进行零件/机床成组,构成制造单元。这是实行精益生产的基础之一;
LeanERP的成组技术帮助用户实现快速报价,估算能力需求,改善客户服务和拉近客户关系。

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