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5S现场管理法(转载)

原创 Linux操作系统 作者:urinator 时间:2007-07-28 00:00:00 0 删除 编辑
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

  • 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
  • 遵守规定的习惯
  • 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  • 文明礼貌的习惯

5S现场管理法:整理

  • 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 
  • 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  • 不必要的东西要尽快处理掉。

目的

  • 腾出空间,空间活用
  • 防止误用、误送
  • 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  • 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  • 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  • 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  • 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领

  1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  2. 制定「要」和「不要」的判别基准
  3. 将不要物品清除出工作场所
  4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  5. 制订废弃物处理方法
  6. 每日自我检查

5S现场管理法:整顿

  • 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  • 明确数量,并进行有效地标识。

目的

  • 工作场所一目了然
  • 整整齐齐的工作环境
  • 消除找寻物品的时间
  • 消除过多的积压物品

注意点

这是提高效率的基础。 实施要领
  1. 前一步骤整理的工作要落实
  2. 流程布置,确定放置场所
  3. 规定放置方法、明确数量
  4. 划线定位
  5. 场所、物品标识

整顿的"3要素":场所、方法、标识

放置场所
  • 物品的放置场所原则上要100%设定
  • 物品的保管要 定点、定容、定量
  • 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
  • 易取
  • 不超出所规定的范围
  • 在放置方法上多下工夫
标识方法
  • 放置场所和物品原则上一对一表示
  • 现物的表示和放置场所的表示
  • 某些表示方法全公司要统一
  • 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  • 定点:放在哪里合适
  • 定容:用什么容器、颜色
  • 定量:规定合适的数量

5S现场管理法:清扫

  • 将工作场所清扫干净。
  • 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

  • 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  • 稳定品质
  • 减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

  1. 建立清扫责任区(室内、外)
  2. 执行例行扫除,清理脏污
  3. 调查污染源,予以杜绝或隔离
  4. 建立清扫基准,作为规范

5S现场管理法:清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

  1. 落实前面3S工作
  2. 制订考评方法
  3. 制订奖惩制度,加强执行
  4. 高阶主管经常带头巡查,以表重视

5S现场管理法:素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

  • 培养具有好习惯、遵守规则的员工
  • 提高员工文明礼貌水准
  • 营造团体精神

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

  1. 制订服装、仪容、识别证标准
  2. 制订共同遵守的有关规则、规定
  3. 制订礼仪守则
  4. 教育训练(新进人员强化5S教育、实践
  5. 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

5S现场管理法的推行步骤

  掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。  

步骤1:成立推行组织

  1. 推行委员会及推行办公室成立
  2. 组织职掌确定
  3. 委员的主要工作
  4. 编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查   例一:第4个月各部门考核90分以上   例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备   目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

  1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据
  2. 收集资料及借鉴他厂做法
  3. 制定5S活动实施办法
  4. 制定要与不要的物品区分方法
  5. 制定5S活动评比的方法
  6. 制定5S活动奖惩办法
  7. 其他相关规定(5S时间等)
  8. 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

  1. 每个部门对全员进行教育
    • 5S现场管理法的内容及目的
    • 5S现场管理法的实施方法
    • 5S现场管理法的评比方法
    • 新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  1. 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  2. 海报、内部报刊宣传
  3. 宣传栏

步骤6: 实施

  1. 前期作业准备
    • 方法说明会
    • 道具准备
  2. 工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
  3. 建立地面划线及物品标识标准
  4. "3定"、"3要素"展开
  5. 定点摄影
  6. 做成"5S日常确认表"及实施
  7. 红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

  1. 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
  2. 考核评分法

步骤8:查核

  1. 现场查核
  2. 5S问题点质疑、解答
  3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩

  1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
  1. QC手法
  2. IE手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

  1. 标准化、制度化的完善
  2. 实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」 整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫:责任化---明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

  1. 5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
  2. 5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
  3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
  4. 5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果

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