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ERP、MES及WMS经验分享(转)

原创 Linux操作系统 作者:dvlue 时间:2009-09-15 15:06:37 0 删除 编辑

作者:比亚迪IT部ERP项目经理 何垂乾 2009-09-07 13:42:5

http://www.ileader.com.cn/html/2009/9/7/22597.htm

        我今天为大家演讲的ERP、MES及WMS应用经验。在今年我做了几十个SAP项目,在我看来SAP项目实施其实很简单,所以我几乎不用管,最短的项目实施周期1-2周。我在汽车的信息化方案就没有请顾问,自己看文档就可以实施。比亚迪追求创新性,所以允许我们犯错误,允许犯错误,并不代表别人对我们的要求不高,我们的用户象外部顾问公司一样严格要求我们。


  我们的IT团队很优秀,我经常告诫我下面的人说你不要告诉我做不到,他们很少做不到,只是时间问题,简单的问题就几天,难的就一个月。对于SAP,有时候我要改变系统核心的东西,我们会想方设法通过改善和开发来实现我们用户的需求,从而提升用户的效率。我自己的SAP顾问加起来也有二、三十个了,我们可以同时做5个项目。我们MES项目也有20多个人,我觉得我们MES项目很难做,以前我也跟一些CIO聊过,通常MES的报价很贵,很多都是几千万,包括我们做汽车,MES项目确实很难实施,有一些是SAP顾问过去实施MES,很多人都感觉特别艰难。


  我们的MES系统最开始用了一个软件产品,后面都是自主开发,做到个性化十足。MES的概念就是制造集成系统,王总关注两点:一个是成本,在生产方面;第二是质量,SAP有QM,我们也上了一些QM,但是可能不好操作,要么数据不准,因为它对于应用不是很贴身。我们现在的MES应用重要到哪种地步?在业务应用中MES系统停一分钟,就马上有人找我们,这是好事还是坏事呢?这说明我们的系统就像鱼和水的关系。所以我们的压力很大,考虑的东西很多。


  现在我们的系统和生产设备的集成是最多的,现在我们的MES和SAP系统也进行集成,例如跟仓库WMS系统的集成。我们MES做的主要目的是收集数据,来鉴定一些报表的分析。公司领导对MES很重视,要求我们将MES系统在整个汽车产业群进行推广,当时这个项目做的难度很大,我们10几个人同时要做两、三个项目。


  我们做MES的时候和事业部的要求是一样的,都是当用户出现投诉的时候,就会追查一个根本的原因。但是我们规模很大,比如一个数据有300多参数,并且每个参数有很多字段,我们都是每天复印一箱的A4纸来去查,并且这样的方式会导致数据在过程中会丢失,没有数据库,没办法系统查,出现问题以后翻箱倒柜的,这个问题很严重。另外一个问题公司领导要求要追溯到原材料,假如出现问题以后原材料是谁送的,包括操作员工。所以我们在MES还做了一个模块,就是员工的记录,所有的员工都要在MES里刷卡,就清楚这批货是那批班次的员工在刷卡,经过的工序,生产时间,关键的参数,原材料批次的问题都可以追溯到。举例说,我们有条生产线经常用来成品组装,系统能够做到是否能够自动的调验和操作,提醒你做错了或者装错了怎么办。员工很容易出问题,上了MES以后,就不会出现这个问题。另外就是排序,比如某个客户给你399个不良代码,就要你排出来前十名的缺陷是什么,这样要是没有MES系统的话肯定排不出来的。


  关于生产线的饱和度,到底它的利用率有多高?我们有个事业部就出现这样的情况:比如汽车总装考核生产效率,通过MES系统可以告诉每辆车的生产情况,它的产量是多少,一天能生产多少辆车,甚至我们做电池的,每台设备的吃喝拉撒都要记录下来。我们解决的办法是用一个十几块钱的单片机把56台设备全部控制到一台机器上,把它的信息装到我们的MES里面去。我就非常清楚,比如去上个厕所,按一下停机,回来再按一下开机。OEE的设备管理非常复杂,它会非常清楚设备停机的故障是什么,利用率有多高。我们有一万多种设备,他们都想管理得很清楚,还有合格率,生产数量,品质都会涉及到。MES在比亚迪中的应用其实也是被逼的,也是在跟先进的客户合作中逼迫我们使用MES,开始没有ERP,没有MES,当时MES是比较新的东西。所以说客户对质量品质的追溯,要求很高,后面做汽车是王总的要求,必须得树立公司品牌形象。


  我们MES项目的应用应该是比较晚的,我们从08年1月份有这个想法,2月份才启动了这个项目。但是我们做的速度还是很快,项目都没停过,用了一个外部的系统是在IT产业群做手机组装的,后面汽车都是我们自己做的MES,包括我们的组装还有发动机,我们整个生产线都是我们自己开发设计的,整条线完全集成。我们自己做项目实施,自己可以管,MES基本上不花钱,比较便宜。


  在做项目的时候分工都会很明确,不过不同的项目阶段人员的变动都不一样,我们开展业务分析的应用。在做了一系列项目之后,发现其实还是有许多相通的东西。但是不同产业群和不同行业它的需求是不一样的,但是我们界面的要求,MES项目应用的对象都是一线工人,有的甚至有不识字,所以界面要求特别简单,我们在业务组包括操作的友好性,怎么部署都比较清楚,为他们提供设计的方案,有我们自己开发的人员。系统组专门做服务器和开发程序的部署,包括压力测试。


  我们第一次项目做的是生产节拍,这个项目是我负责的。第一个项目都会很难做,事业部的业务部门都很强势,比如原来生产量是每天2万台手机,他们就会跟你说你上系统可以,但你绝对不能低于2万台,但是实施MES的时候肯定会减少一点,所以说追求节拍要求很高。但是我很清楚,现在2万的标准是很低的,我们不上系统也会提高,所以不会影响到生产节拍。我们对成本控制很严,比如说MES里面叫做固定扫描箱和手动扫描箱,手动的800块一个,固定的是8千一个,但是手动扫描箱经常出错,我们就要换成固定扫描箱,换了以后减少了2个人的任务量,算一下成本很快就会回来。我们为了生产节拍,我们只能项目用的过程中在完善。其实我们的ERP实施也一样,实施顾问做的东西都是按部就班来做的,其实真正累的就是维护人员。


  另外就是测试数据,就像我们的客户要求很严格,它的ID号关键的数字可能就有10-20个,并且要求分发式的。就比如下订单下100万,就会给你100万个入网许可证的号码段,要求我必须识别他的手机,识别他的请求,我要个性化的分配给他。我们开始做的时候,我们当时重了好几个号,出货就出不去,后来我们自己想出来在开发里面加了多重调研,结果是一千万台手机都不会有重复,MES只要用上,就会很好。每个标签都是在不同的工位打出来,并且要求很高,这是客户的项目。


  刚讲的是我们手机组装那块,现在讲汽车。汽车要做到关键零部件的明确,就是说我们只要查一下零部件,就要查到用到哪个车,哪些订单,查车要知道我用了哪些零部件。我们力争做到组装一次性。其中发动机是相当复杂,要继承48种设备,发动机的专用生产设备,测试设备,这些参数的自动集成,还要提供实时报警的功能,达到一定的比例的时候就用邮件来报警,要实现生产过程系统的高效节能化。我觉得MES最难做的就是设备集成这块,设备五花八门,只是做硬件,软件很少,设备的解决方案有很多种,但都靠我们自己。


  动力电池这块,包括跟所有产品集成,我们的设备很多,设备集成非常的灵活。我去看过他们的操作很简单,假如设定的值为10伏-20伏,那只有这个范围的电池才能通过。实现了仓库系统的集成,企业要是不够复杂的话,那就是SPC,但是SPC我们事业部做得很好,SPC就是统计学,我们有个副总裁就是SPC的高手,刚好他管这个事业部,一看SPC就能看出来他产品品质的情况。关于我们MES的经济效益,数据显示在比亚迪部门水平能降低23%,订单响应速度提高80%,不良率可以降低6%,供货时间可以提前67%,能耗降低23%。


  接下来是仓库管理系统(WMS),这是属于我们产值最大的一个事业部,是属于那个上市公司的事业部。他的仓库管理系统很复杂,在实施之前他看了十几家,因为我做这个项目之前没有做过,他让我先想我的思路。我当时做了2个方案,其实如果MES选择SAP作为支撑,选择一个外部的MES的话,在财务这块是过不了关的,但是那个事业部老又要求要确保财务数据的安全。我就在考虑到底外部团队对SAP的理解有多深?他能不能支持实施?接了这个任务很艰巨,我用了SAP的WMS,有一些主数据我不需要自己开发,配置相对来说简单。我们实现的功能很多,比如任务管理,杜绝工厂、采购等部门的互相扯皮,通过这种管理,让它变成一个流程来进行规范。现在的效果还不错,我们有专门的采购和收货指令,与SAP做集成,系统实现2个小时同步一次。


  在仓库作业方面,按理来说一般的做法,是针对一种类型去做的。但是SAP有300多种移动类型,那你是不是每种都要去开发呢?我们就开发一种,就把所有的类型都做出来,包括原来的出入货,质量检验。大部分公司只做到工厂层和地点层。我们上了项目以后能够定位,能够找到料,能告诉你,上到哪个货架。


  关于标签,如果我们的门户做好以后,我们打印标签就会很方便,只要在门户上挂一个链接就能在模板上打印。我们根据PO制定出货,但是有的采购部门并不适应,说我想要你交货的时候你就要交,不愿意修改交货日期。从而仓库管理与采购人员容易产生矛盾,明明这样做是不对的,本来是检验交货他变成机动交货,你说仓库会收吗?并且明明知道交货日期但是采购就是不愿意调整计划。经过开发以后,现在特殊时候也可以无指令交货。


  最后一个是成品入库,还算简单。我每次到一些日本企业,他们都把管理做到系统里。我们国内就没这种条件,因为用户不认为他的操作是错的,只认为你系统是错的。按日本企业来说,一个产品和一个订单应该放在一起,我们很混乱。所以我们现在开发了PDA的扫描,现在跟SAP做集成,假如订单一个代码里有20箱货,20个订单,我扫20次,它会按照不同的订单来保存,产生20个物料凭证,跟超市一样。盘点我们是两次,是需要自动调,因为我们每一箱产品都用到一个ID号,每天要入6千多箱货,可能开始上线的时候会承受不了,盘点时用PDA去盘点很容易,原来本来应该上这个物料,但是上了别的物料,要求我们自动给他们调整,不用人工调节,我们也帮他们实现。所有我们有2次盘点,让他们在第一次盘点的时候如果不对可以再二次盘点,来调整出现的差异。


  我今天的介绍就到这里。

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