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浅析装备制造企业现场管理中存在的问题

原创 ERP 作者:启封管理 时间:2021-10-19 10:12:03 0 删除 编辑

 

笔者从事企业信息化建设工作期间,到过很多大型装备制造企业,遇到的一个普遍的现象,就是公司的办公大楼非常的气派,里面干净整洁,摆放有序,但是到了公司的车间,就会形成强烈的反差,排除生产现场机器油污、噪音嘈杂、人员众多这些不可避免的因素,你会发现现场管理水平与公司摆在案头的“ 6S ”要求还有很大的距离,工位器具随意乱放,物品标识不清,通道不畅,杂物堆积。。。

企业的生产现场是企业创造效益的直接场所,也是发现各种问题的源头,现场管理在企业的经营管理中具有非常重要的地位,现场管理水平的高低直接反映了企业经营状况的好坏。

今天我们想重点剖析一下装备制造企业现场管理中存在的问题。我们会从工艺特性、生产模式、生产组织形式、作业环境、人为思想意识等几个方面进行分析。

1. 我们先从客观因素---产品 工艺特性、生产模式入手。

我们知道装备制造企业的产品一般吨位大、体积大,产品零部件种类多,少则千种,多则上万。产品工艺复杂,要经过冶炼、锻造、钣金、喷涂等很多冷热加工工艺。吨位大、体积大,导致部件不容易搬运转移,现场搬运一次需要花费很长的时间和人力。我们曾接触过一个空分设备生产企业,采用了很多铝材,铝材很软很容易被划伤,在工装时容易出现外观不良,所以一般情况下都就近存放,以求减少挪动。

另外,装备制造企业大多是按单生产(MTO)、按单设计(ETO)、按单组装(ATS),这种小批量多批次的生产模式也给现场管理带来了挑战,导致零件混杂,标识困难。

 

2. 我们来分析一下装备制造企业的 生产组织形式。

在装备制造企业一般情况下都是采用班组制来组织生产,班组长管辖很多一线员工,每个班组工段一般有十几个员工,由于生产的产能限制,不可能为每个订单划分一条专线,一个班组或者产线一般至少要同时完成几个订单,由于生产组织的交叉特点,导致出现质量问题很难完全分清责任,追究到人,在生产的旺季更是如此。

 

3. 作业环境 也是导致现场管理不到位的一个重要因素

我国的很多大型装备制造企业是在建国初期国家投资兴建的,厂房陈旧、布局不尽合理,原动力设计不均匀,原动力包含电力、水、煤气等,设备不能按照柔性制造的要求进行移动,而对于小批量多批次的生产,U型布局相对合理,可以缩短物流距离,设备能够移动,并且入口和出口相对接近,减少返工浪费的时间。传统的工厂都是按照车间来设立厂房,需要改进。

 

4. 缺乏持之以恒的现场有序 管理意识。

虽然我国改革开发以来,开始学习国外先进的管理思想,开始注重现场管理,但是很容易出现“一抓就好,一放就乱”的现象。

   新产品技术不稳,返工补料现象普遍

   生产管理粗放,为了赶交期,图省事,大料效用,高规格材料代用

   如果材料质量不稳定、供货不及时,生产不均衡,就会更严重

   现场工艺人员不重视现场问题的持续改进

归根结底,是管理人员和一线操作人员的现场管理意识不到位,习惯了传统的粗放式管理,缺乏追根究底、持续改进的科学管理精神。

装备制造企业现场管理中存在的问题存在着多方面的因素,要改进也非朝夕之间的事情,需要公司高层高度重视、中层持续跟进、基层培训到位,甚至和企业文化建设有关,一个缺乏工匠精神、作业培训不到位的员工,很难要求他为企业现场管理作出贡献。


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