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EBS 库存管理操作实例18——补充盘点(Replenishment Counting)

Linux操作系统 作者:coco1 时间:2014-01-22 14:50:43 0 删除 编辑

(转载请注明出处!)

Ø        补充盘点概览

它是为子库存订购物料的一种方法。可以对非跟踪子库存执行盘点,然后使用 Oracle Inventory,根据指定的最小数量对盘点结果进行检查。Oracle Inventory 将根据您为每个物料指定的来源补充选项创建申请。

使用补充盘点,可以对非跟踪子库存执行盘点,然后使用 Oracle Inventory 根据指定的最小数量对盘点结果进行检查。

非跟踪子库存是消耗性子库存,Oracle Inventory 不会为其维护现有量信息。将已估值的物料转移到非跟踪子库存时,Oracle Inventory 会自动将其计入相应的费用帐户,并删除该数量。非跟踪子库存通常储存价值较低的物料,如办公文具。如果自行制定计划,则也可以使用补充盘点。在这种情况下,可以订购特定数量或最小-最大值中指定的最大数量。非跟踪子库存可以包括医院库房,对于这类子库存,不可能准确记录并及时发放事务处理信息。

Ø          补充计划步骤

以下是执行补充盘点的步骤:

1使用配置文件选项指定申请审批状态。

2使用“子库存”窗口创建要执行补充盘点的子库存。

3使用“物料子库存”窗口将物料分配给子库存。

4为子库存定义来源补充信息。可以在各个层定义来源补充信息,例如,可以在

物料-子库存层定义来源补充信息,也可以在子库存层定义来源补充信息。

5使用“补充盘点题头”窗口输入补充盘点的题头信息。

6使用“补充盘点行”窗口输入补充盘点信息。

7处理和报告盘点信息,以便系统根据来源补充信息生成申请。例如,如果来源补充来自另一个子库存,则系统将自动生成物料搬运单。

附注

使用“INV:补充盘点申请审批类型”配置文件选项,可以指定申请审批状态。

使用“INV:补充盘点行失败”配置文件选项,可以指定当补充盘点失败时,系统是停止处理还是继续处理。

Ø       附注

通过为物料指定下列订单修改量,可以对订货量进行限制:

固定批次增加

最小订货量

最大订货量

Ø         指定最小-最大计划

要为某物料输入补充盘点,必须在子库存层为该物料指定最小-最大计划。

在子库存层输入最小-最大数量的最小值和最大值可以使用最小-最大方法来补充子库存。在一个补充盘点录入方法中,可以订购最小-最大数量的最大值。

而在另一个专门用于非跟踪子库存的补充盘点录入方法中,可以输入现有量,然后使用Oracle Inventory执行最小-最大计算。

定位路径

责任 = Inventory 定位至 (N) 设置 > 组织 > 子库存 (B) 物料/子库存。

Ø         输入订单修改量

固定批次增加

执行补充盘点时,Oracle Inventory 计算的订货量是固定批次增加的倍数。

最小订货量

执行补充盘点时,Oracle Inventory 计算的订货量大于最小订货量。

最大订货量

执行子库存补充时,Oracle Inventory 计算的订货量小于最大订货量。

定位路径

责任 = Inventory 定位至 (N) 设置 > 组织 > 子库存 > (T) 订单修改量。

Ø         输入补充盘点题头信息

在“补充盘点题头”窗口中,可以输入要执行补充盘点的子库存的名称。

定位路径使用以下定位路径可以访问“补充盘点题头”窗口:

责任 = Inventory 定位至 (N) 盘点 > 补充盘点 > 盘点 (B) 新建。

Ø         输入补充盘点行

必须先输入补充盘点题头信息,然后才能为与指定的子库存相关的物料输入补充盘点行。对于任何盘点类型,再订购数量均受固定批次增加数量、最大订货量和最小订货量的限制。Oracle Inventory 将使用为该物料和子库存组合定义的来源补充选项。

现有量

此方法仅适用于非跟踪子库存。使用此方法的物料必须是最小-最大计划物料。可以盘点子库存中的物料,然后输入现有量。Oracle Inventory 使用您输入的数量来执行最小-最大比较,并生成申请。

最大订货量

使用此方法的物料必须是最小-最大计划物料。Oracle Inventory 将根据特定于该物料和子库存组合的最小-最大数量的最大值来生成申请。选择了此选项之后,便不能再输入数量。

订货量

使用此方法的物料可以通过任何补充计划方法来进行计划。Oracle Inventory 可以使用“订货量”盘点类型为输入的数量生成一个申请。

定位路径

使用以下定位路径可以访问“补充盘点行”窗口:

责任 = Inventory 定位至 (N) 盘点 > 补充盘点 > 盘点 (B) 行。

Ø         使用外部设备输入盘点

可以使用诸如条形码阅读器这样的外部数据收集设备来输入补充盘点。可以将盘点直接输入到补充开放接口后,再运行补充验证器和处理程序。

补充验证器和处理程序

补充验证器首先读取接口表中存储的盘点记录。接口表可以存储使用外部设备输入的盘点。Oracle Inventory 会验证物料、子库存和盘点,并将记录写到盘点表中。然后,补充盘点处理程序执行必要的计算,以确定是否应使用 Oracle Inventory 创建申请。最后,Oracle Inventory 根据每个物料的默认来源补充选项来创建内部申请或采购申请。在提交补充处理程序之前,请运行补充验证器程序。

清除补充盘点

要清除补充盘点,请使用“清除补充盘点”窗口。

定位路径

责任 = Inventory 定位至 (N) 盘点 > 补充盘点 > 处理接口。

责任 = Inventory 定位至 (N) 盘点 > 补充盘点 > 清除。

Ø       移动设备补充盘点

Oracle Mobile Materials Management 提供了用于执行移动补充的窗口。

 第1步:修改Item属性(Master Item)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M1 – Seattle Manufacturing
打开路径:Inventory > Items > Master Items

点击菜单View > Find,或者工具栏上的查找按钮,打开主项目查找窗口
输入Item2,单击按钮Find。
在Master Item窗口,打开General Planning标签,设置如下:
Inventory Planning Method = Not Planned
Made or Buy  = Buy
Source Type = Inventory (可选)
 
打开Order Management标签页,确认Internal Ordered已勾选。
 
保存设置。并继续在M1和M2组织修改同样的属性。(如果是新建的Item,只需在主组织V1下设置后,再安排到M1和M2组织下即可)

第2步:创建非跟踪子库存(Non-tracked subinventory)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Subinventories
输入以下数据:
Name = RC_sub
Description = sub for Replenishment Counting
Status = Not Available for Netting, ATP and Reservations
Quantity Tracked不勾选(这个很重要)
Locator Control = Item Level
Default Replenishment = Order Quantity

设置后保存。

第3步:分配物料给子库存(Item / Subinventory)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Subinventories

查找到上一步创建的非跟踪子库存RC_sub,点击Item / Subinventory按钮。
在Planning标签页设置如下:
Name = Item2
Min Qty =5
Max Qty =10
 
在Sourcing标签页设置如下:
Type = Inventory (Inter-Org 组织间补充)
Organizaiton = M1
 
保存,并关闭窗口。

第4步:创建补充盘点(Replenishment count)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Counting > Replenishment Counts > Counts

单击New按钮
输入以下数据:
Name = RC_Item2
Subinventory = RC_sub


点击右下方的Lines按钮,
在Replenishment Count Line窗口点击Default Items按钮,并输入数量10

保存,并关闭该窗口。回到Replenishment Count Header窗口
点击下方的Process and Report 按钮,出现信息提示框


点击OK按钮确认即可。
打开菜单View > Requests,查看请求处理状态

当请求Item replenishment count report处理完毕后,点击右下方的View Output 按钮查看报表。报表中显示了我们需要盘点和再订购的数量 10。


接下来,让我们通过组织间发运来补充物料。

第5步:生成内部订单(Internal Order)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing

1)导入采购请求(Requisition Import)
打开菜单 View > Requests
点击按钮 Submit a New Request…
选择单个请求 Single Request
输入请求的名称 Requisition Import,在弹出的窗口直接点击OK按钮
点击按钮Submit提交请求。
然后再查看请求的处理情况。

2)查找请购单编号(Requisition Summary)
打开路径:Inventory > Purchasing > Requisition > Requisition Summary
在Line标签页下的Item, Rev框输入 物料名称,比如Item2。
单击按钮Find,查找出此次请购单编号14332。
 

3)创建内部订单(Create Internal Orders)
打开菜单 View > Requests
点击按钮 Submit a New Request…
选择单个请求 Single Request
输入请求的名称Create Internal Orders,在弹出的窗口直接点击OK按钮
点击按钮Submit提交请求。
然后再查看请求的处理情况。

4)导入订单(Order Import)
打开菜单 View > Requests,点击按钮 Submit a New Request…,选择单个请求 Single Request (或者定位到Order Management > Orders, Returns > Import Orders > Order Import Request)。
输入请求的名称Create Internal Orders,在弹出的窗口输入请购单编号14332,然后点击OK按钮
 
点击按钮Submit提交请求。
 
然后再查看请求的处理情况。

5)查找订单号(Query Order)
定位到Order Management > Orders, Returns > Order Organizer
Requisition Number = 14332
 
单击Find按钮
查找到订单号为 66493
 
关闭所有窗口。

第6步:挑库发放(Pick Release)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Order Management > Shipping > Release Sales Orders >  Release Sales Orders

输入以下数据:
Orders = Unreleased
Order Number = 66493
清空Scheduled Ship Dates和Requested Dates
 
点击Inventory这个Tab,输入以下数据:
Warehouse = M1
Auto Allocate = Yes(系统自动分配物料)

点击Shipping这个Tab,输入以下数据
Autocreate Delivery = Yes
Auto Pick Confirm = Yes (自动挑库确认)
 
然后点击按钮 Concurrent
查看该Request的运行状态,直到完成。

第7步:设置组织间运输网络(Shipping Network)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Shipping Network
在Main这个标签的行项目里找到M1到M2这一行,设置
Transfer Type = Intransit
FOB = Shipment
Receipt Routing = Direct
 
保存后关闭该表单。如果没有找到,则打开菜单 File > New或者单击工具栏上的新建按钮,新建M1到M2的运输网络。

第8步:发运确认(Ship Confirm)
当完成挑库确认后,就需要做物料发运了。
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2– Boston Manufacturing
打开路径:Order Management > Shipping > Transactions
 
在From Orders Number输入订单号 66493,按Tab键移出焦点
Line Status选择Staged/Pick Confirmed
然后单击按钮Find…
单击Delivery标签页,然后点击下方的Ship Confirm按钮

选择Ship All
不勾选Create Delivery for Staged Quan…
勾选Set Delivery In-Transit和Close Trip
不勾选 Create Bill of Lading和Defer Interface
然后点击OK按钮

 
系统显示发运确认成功的信息。可以点击按钮Details查看详细信息。

第9步:物料接收(Receipt)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2– Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Transactions > Receiving > Receipts
输入Item2查询
 
第10步:检查物料补充后的在手量(On-hand Quantity)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2– Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > On-hand, Availability > On-hand Quantity

查看非跟踪子库存 RC_sub中物料Item2的在手量

Replenish count.jpg

Replenish count line.jpg

Replenish count header.jpg

Replenish count report.jpg

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