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浅析精益生产中改善活动的8个步骤

原创 Linux操作系统 作者:hpj168 时间:2019-05-27 09:36:06 0 删除 编辑

所谓改善(日本语叫kaizen)就是为了消除及减少已发生的浪费(日本语叫MUDA),不断地保持持续改进。我们以前一般是问题发生了,才去改善,如果没有发现问题,我们还会继续,那么便也无从谈改善,当然无法发现浪费,。那么如何进行改善呢?主要从以下八个步骤进行:


第一步.要拟定改善的主题

改善的主体是你确定改善的项目主题,一般用动词+名词构成,比如:提升劳动生产力,缩短换模时间等等,主题应该比较鲜明,而且不要太长,一般结合API(自主生产革新Autonomous Productive Innovation)的改善提案为项目单元,来确立改善的主题.

第二步.目标的设定

要选定与改善主题相符合的衡量指标,指标要数量化,一般由改善前数值与改善目标数值组成,既目标指数就等于改善目标数值除以改善前的数值。

第三步.现状调查

首先要明确是现状调查,不是数据收集;其次是要明白在调查的同时也在寻找原因.可利用一些表格主要有时间测定表、价值流程图、作业人员分配表、加工能力表、柏拉图、改善成果表等对现状进行分析。

第四步原因分析

原因分析主要利用五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法等等来对当前的原因进行分析,对分析的结果要整理成报告形式,提交给改善小组,并开好相关的会议。

第五步对策试行

根据当前的状态分析,要进行对策,并把对策给予实施之,试运行,其中要控制好量的关系。

第六步效果确认

这一步是对效果进行确认,效果要进行量化,若还未达到预期的目标,重做前面3-5步。

第七步标准维持

这一步要善于利用目视工具,要管理好现场,若有异常情况发生,要能立即采取纠正行动。

第八步 未来改善计划

先建立一条示范线或者拉,供我们推广观摩学习,并且将改善的活动不断在获取成果的条件下向其他部分推进,以使得其他部分得到改善,进而实现整体的提高,也即实现1+1>2的效果。

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