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伊利:每一个生产细节必须合格

原创 IT综合 作者:mseoo 时间:2007-08-20 00:00:50 0 删除 编辑

新华网呼和浩特8月20日电(记者汤计)“1%的不合格产品,到了消费者手里就是100%的不合格产品。所以,企业必须做到每一个细节都要合格,这样才能确保消费者的食用安全。”伊利集团股份有限公司董事长潘刚对记者说。

日前,记者来到位于呼和浩特市金川开发区的伊利集团公司,对伊利奶食品的生产过程作了采访。

在伊利集团的第七牧场,记者看到万头奶牛悠悠然地拥向挤奶大厅,排着队听着音乐排放乳汁。挤奶工给奶牛的乳头消毒、放吸奶器……奶牛很聪明,感觉没奶了,就轻轻抬起后腿一蹬耷拉在身后的黑胶线,吸奶器便自动脱落。在这个园区,奶牛一出生就有了自己的档案,管理人员通过谱系管理系统获知奶牛的生长发育状况。

据介绍,为了确保奶食品安全,伊利对牛奶的检测是从奶牛开始的。集团每个月都要对散养的奶户进行一次培训,对奶牛进行一次体检,原奶进厂以后要进行20多项检测,以确保原奶质量。

在伊利集团技术中心,8分钟就能检测出牛奶微生物等多项指标,检测结果决定原奶用途以及奶户能够拿到多少报酬。伊利集团技术中心主任云战友说:“我们会根据检测的结果,以及对奶场的综合评价,对原奶进行评级,一般分为四级。”

据了解,原奶检测单上的微生物指标在5万个到20万个之间,指标超过50万个的不仅不能生产液态奶,而且奶户还要接受罚款。原奶经过进厂检测后,就要进入一个无人操作的机械化生产程序。期间,原奶经过储藏罐进入生产车间,温度也在20分钟内由4摄氏度上升到130摄氏度以上。

云战友说:“130摄氏度到140摄氏度的高温大约维持四到五秒,经过了这个程序就实现了牛奶的无菌化。”

记者看到,牛奶挤出后就直接进入密封罐,再由冷藏车送到加工厂,整个过程没有一滴牛奶暴露在空气中。在日处理鲜奶1800吨的鲜奶生产线上,机械手自动码摞,再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房,等待7天的试验期。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次。

记者注意到,鲜奶包装盒的顶端除了印有生产日期和保质期外,还有一串串条形标码。据介绍,它相当于牛奶的身份证,通过这个数字,消费者可以查到这盒奶的生产资料,比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一批奶牛,以及供应奶牛的饲料的相关数值。

记者了解到,伊利为了确保产品安全,在日常生产中严把“四关”:一是严把原料入口关;二是严把生产过程质量跟踪检验关,坚持“质量零缺陷”;三是严把产品出库关,所有产成品出库前都要再次接受卫生指标和理化指标的检测,检测合格后才能出库投放市场;四是严把售后质量跟踪关。(本文来源:新华社 )[@more@]

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